
Μηχάνημα επίστρωσης κενού ασημί χρώματος
Η διαδικασία επίστρωσης PVD αναφέρεται στην εξάτμιση σωματιδίων υλικού και την απόθεσή τους στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με φυσικά μέσα. Συνήθως, μια συγκεκριμένη πηγή εξάτμισης επιλέγεται για την εξάτμιση και την εναπόθεση υλικών σε ένα θάλαμο κενού για να σχηματιστεί ένα λεπτό φιλμ.
Η διαδικασία επίστρωσης PVD αναφέρεται στην εξάτμιση σωματιδίων υλικού και την εναπόθεσή τους στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με φυσικά μέσα. Συνήθως, μια συγκεκριμένη πηγή εξάτμισης επιλέγεται για την εξάτμιση και την εναπόθεση υλικών σε ένα θάλαμο κενού για να σχηματιστεί ένα λεπτό φιλμ. Ακολουθεί μια σύντομη συζήτηση και ανάλυση των χαρακτηριστικών των τριών πιο σημαντικών τυπικών διαδικασιών επίστρωσης PVD και της προσαρμοστικότητάς τους στα τεμάχια εργασίας λαμπτήρων.
(1) Τεχνολογία επίστρωσης με θερμική εξάτμιση
Σε κατάσταση κενού, το υλικό παίρνει αρκετή θερμότητα για να εξατμιστεί και να εξατμιστεί για να σχηματίσει ένα λεπτό φιλμ. Κατάλληλο κυρίως για ορισμένα μεταλλικά υλικά ή οξείδια που μπορούν να τήκονται, υψηλής πίεσης ατμών. Χαρακτηρίζεται από γρήγορο ρυθμό εναπόθεσης, αλλά η κινητική ενέργεια των σωματιδίων είναι χαμηλή ({0}}.1~0,5eV). Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να επιτευχθεί θερμική εξάτμιση, συμπεριλαμβανομένης της εξάτμισης με αντίσταση, της εξάτμισης πιστολιού ηλεκτρονίων, της εξάτμισης κοίλης καθόδου, της θερμικής εξάτμισης επαγωγής υψηλής συχνότητας και άλλων διεργασιών. Μεταξύ αυτών, η αρχή της διαδικασίας εξάτμισης αντίστασης είναι ώριμη, η δομή είναι εύκαμπτη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μεγάλο κενό
Είναι κατάλληλο για βιομηχανοποιημένη παραγωγή επίστρωσης λαμπτήρων και φαναριών. Ωστόσο, είναι πολύ δύσκολο να ελεγχθεί η συνοχή του ρυθμού εξάτμισης, του πάχους του φιλμ, της αντιδραστικής εξάτμισης και των πολλαπλών διεργασιών επίστρωσης. Είναι απαραίτητο να έχετε πλούσια εμπειρία διαδικασίας ή πολύπλοκες στρατηγικές ελέγχου. Πιστόλι ηλεκτρονίων Η εξάτμιση και η εξάτμιση λέιζερ χρησιμοποιούνται κυρίως για την επίστρωση εξάτμισης ορισμένων μετάλλων και ενώσεων με υψηλό σημείο τήξης. Είναι γενικά κατάλληλα για μικροσκοπικό εξοπλισμό και η ποσότητα εξάτμισης είναι μικρή. Ωστόσο, η ακτινοβολούμενη θερμότητα που παράγεται από το σύστημα υψηλής ισχύος είναι πολύ υψηλή, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει ζημιά στο πλαστικό υπόστρωμα της λάμπας του αυτοκινήτου. ζημιά, δεν είναι κατάλληλο για τις ανάγκες μαζικής παραγωγής λαμπτήρων αυτοκινήτων και η χρήση είναι περίπλοκη και ακριβή. άλλες βασικές τεχνολογίες και μέθοδοι ελέγχου των διαδικασιών σύνθετης επίστρωσης, όπως οι κοίλες κάθοδοι και οι επαγωγικοί λαμπτήρες αυτοκινήτων, έχουν ερευνηθεί σχετικά με την εξάτμιση και άλλες μεθόδους και δομές επίστρωσης με θερμική εξάτμιση. Σύγκριση χειρισμού προϊόντος και υλοποίησης διαδικασίας Περίπλοκη και ακατάλληλη για βιομηχανική επίστρωση αυτοκινήτων με πλαστική βάση προϊόντα φωτισμού.
(2) Τεχνολογία επικάλυψης με ψεκασμό Magnetron
Κάτω από τη δράση του μαγνητικού πεδίου και του ηλεκτρικού πεδίου, τα ιόντα ιονισμένου αερίου βομβαρδίζουν την επιφάνεια του υλικού στόχου, έτσι ώστε να εκτοξεύεται και να εναποτίθεται στο τεμάχιο εργασίας για να σχηματίσει ένα λεπτό φιλμ. Η τεχνολογία διεργασίας επικάλυψης με διασκορπισμό μαγνητρόν μπορεί να παρασκευάσει σχεδόν όλους τους τύπους υλικών, συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών αγωγών, ημιαγωγών, ενώσεων, κεραμικών κ.λπ. Σε σύγκριση με τη διαδικασία εξάτμισης, τα χαρακτηριστικά της είναι ότι το επίπεδο ενέργειας της δέσμης σωματιδίων είναι σχετικά υψηλό (1~100eV ), και η πυκνότητα και η πρόσφυση του στρώματος μεμβράνης είναι υψηλότερες. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για την πραγματοποίηση της διαδικασίας επιμετάλλωσης μαγνητρονίων και της δομής της πηγής στόχου. Ανάλογα με το τροφοδοτικό που χρησιμοποιείται, μπορεί να χωριστεί σε διασκορπισμό συνεχούς ρεύματος, ψεκασμό ενδιάμεσης συχνότητας, κατατόπιση παλμών, ψεκασμό ραδιοσυχνοτήτων κ.λπ. και διάφορους συνδυασμούς τους. Το μειονέκτημα της επικάλυψης με ψεκασμό με μαγνητρόνιο είναι ότι ο ρυθμός εναπόθεσης του φιλμ είναι πολύ μικρότερος από αυτόν της θερμικής εξάτμισης. Εφόσον η διαδικασία εργασίας απαιτεί βοήθεια αερίου όπως αργό, η πίεση εργασίας είναι συνήθως μια τάξη μεγέθους υψηλότερη από εκείνη της διαδικασίας επίστρωσης με εξάτμιση, η οποία δεν ευνοεί την παρασκευή καθαρού μετάλλου. Επιπλέον, η δομή του στόχου μαγνητρονίου είναι σχετικά πολύπλοκη και η σταθερότητα της διαδικασίας επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες όπως η βοηθητική πίεση αερίου λειτουργίας και η ισχύς τροφοδοσίας. Όταν χρησιμοποιείται για την επίστρωση λαμπτήρων αυτοκινήτου, τα βασικά ζητήματα που πρέπει να λυθούν είναι πώς να επιτευχθούν γρήγορα και σταθερά εφέ εναπόθεσης, καθώς και ο έλεγχος της ομοιομορφίας και της συνοχής του φιλμ σε μεγάλα δοχεία.
(3) Τεχνολογία επίστρωσης ιόντων Κάτω από την κατάσταση κενού, μέσω του φαινομένου εκκένωσης τόξου αερίου και βομβαρδισμού ιόντων, το υλικό επικάλυψης ιονίζεται και εναποτίθεται για να σχηματίσει ένα λεπτό φιλμ. Η διαδικασία επικάλυψης ιόντων μπορεί να παρασκευάσει μέταλλα, κράματα και άλλα υλικά και έχει τα χαρακτηριστικά του υψηλού ρυθμού ιονισμού, του υψηλού ρυθμού εναπόθεσης και της υψηλής ενέργειας (1~100eV). Υπάρχουν πολλοί τύποι υλοποιήσεων διεργασιών και δομών προέλευσης στόχου. Μεταξύ αυτών, η τεχνολογία επικάλυψης ιόντων τόξου είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη βιομηχανικά. Κατά τη λειτουργία, τα ηλεκτρόνια σχηματίζουν εκκένωση τόξου κενού ψυχρής καθόδου με εκπομπή πεδίου, έτσι ώστε τα υλικά επικάλυψης να εναποτίθενται με δέσμη ιόντων. Ωστόσο, όταν η επίστρωση εναποτίθεται, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και της πηγής στόχου είναι πολύ υψηλή και ορισμένα μέρη υψηλής θερμοκρασίας πρέπει να ψύχονται και να προστατεύονται αποτελεσματικά. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται κυρίως για την επίστρωση εργαλείων και την επίστρωση τροποποίησης επιφάνειας υλικού και έχει υψηλές απαιτήσεις για αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στην παραμόρφωση του υποστρώματος. Για τα τεμάχια εργασίας λαμπτήρων αυτοκινήτου, αφενός, η επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας είναι εύκολο να υπερβεί το εύρος ανθεκτικότητας στη θερμότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση και είναι εύκολο να προκαλέσει εγκαύματα και παραμορφώσεις στην επιφάνεια. Το φαινόμενο του πιτσιλίσματος σταγονιδίων και των μεγάλων σωματιδίων είναι εύκολο να επηρεάσει το στρώμα και το υπόστρωμα του φιλμ. Η καθαρότητα της μεμβράνης είναι δύσκολο να επιτευχθεί ένα εφέ καθρέφτη και η ανακλαστικότητα της μεμβράνης είναι χαμηλή, επομένως δεν είναι κατάλληλη για επίστρωση λαμπτήρων αυτοκινήτου.


Εφαρμογή


Παράμετρος

Η ΕΤΑΙΡΕΙΑ μας




Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχάνημα επίστρωσης κενού ασημί χρώματος, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, προσαρμοσμένο, αγορά, τιμή, προσφορά
Αποστολή ερώτησής








